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双级无筛底粉碎机、2pc系列双级粉碎机、粗细二合一鄂式破碎机、单级无筛底粉碎机、滚动筛

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盐津双级粉碎机报价信息,点击了解行情

添加时间:2019/7/11 23:55:20 浏览次数:149

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轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油,它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热,那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油,将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是,润滑油出现污秽变质的话,一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油,之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象,避免轴承过热造成设备的严重磨损,甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况,发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。

双极破碎机没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞。传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。

锤头、衬板、轴承都属于煤矸石粉碎机的易损件,在出现磨损的时候需要及时的进行更换。在更换锤头的时候,要保持转子的平衡,使更换的锤头重量偏差不可超过0.5kg。不然就会造成煤矸石粉碎机工作时出现强烈震动,加速部件的磨损,减短设备的使用寿命。在更换衬板的过程中,要注意将衬板的紧固件上紧,避免松动,同时需要调节好锤头和衬板之间的间隙,避免过大影响粉碎效果,过小又加快两个部件的磨损率,多试几次直至调整到合适的位置即可。在更换轴承时,要保证环境的干净卫生,避免灰尘趁虚而入,引起润滑油的污秽变质,造成煤矸石粉碎机的一系列故障的出现。因为轴承更换起来比较复杂,一定要找技术人员进行操作,不可私自进行更换,导致煤矸石粉碎机的严重损坏。

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